开机前第一件事是判断物料状态。抓一把硅灰石握紧后松开，若能散开、指缝不粘泥，通常可以直接入料；若捏成团且不易打散，说明表面水分和泥质偏高。这种情况下不要硬上，先考虑晾晒、与干料掺配，或改用颚破加筛分的粗碎路线，避免湿料在细碎环节反复挤压。具体水分上限因矿源和设备而异，应通过小批量试机确认，而不是照搬固定数值。

设备本体的检查同样关键。光辊对粘湿料更敏感，齿辊或辊面带有沟槽的形式相对更容易脱料，但齿形磨损后同样会粘。检查辊面是否已有粘附层、耐磨层是否磨平，刮料板与辊面的间隙是否因磨损而变大——间隙过大，刮不干净，粘料会一层层累积。破碎腔和下料溜槽的内壁若有积料痕迹，说明该位置就是堵点，需提前清理并考虑英雄联盟战绩加装衬板或减小拐角。给料和排料环节要重点确认三件事：进料粒度不能超过设备允许上限，否则湿料更容易在辊缝处架桥；给料必须均匀连续，时多时少会让湿料在辊缝内被反复压实；排料口和排料空间要留有余量，湿料流动性差，排料不畅会迅速向上反压。如果排料段本身狭窄，宁可放大排料口，也不要用小辊缝去“挤”湿料。

运行中主要观察电流、辊缝和出料状态。出现粘辊时，先降给料量、再观察辊面是否自清；出现闷车迹象，应立即停机清理，不要反复点动强行启动。辊速和辊缝的调整应配合物料状态，湿料偏多时通常不宜追求过细出料。选型上，如果湿料占比高、粘性强且难以晾晒，对辊破碎机的适用排位赛数据边界就比较窄，此时可对比锤破、反击破或带预筛分的组合方案，重点看哪种方式更利于湿料通过而非压实。最终判断条件可以归结为：物料能否稳定散开、辊面能否保持自清、排料能否持续顺畅。三条都满足，对辊机可以继续用；其中一条长期不达标，就应考虑调整工艺或更换破碎方式。